4DFULWIN数字孪生平台

平台由中懿点阵产研技术中心完全自主研发，将数字孪生场景对物理世界进行高保真1:1还原，以数字孪生+5G+人工智能+大数据技术赋能生成“五维世界”——模型维度、数据维度、连接维度、服务维度、物理维度。生动直观的可视化展现形式，令使用者如同身临其境，可进行分析推演、决策，推动数字化建设发展。

该平台打造数字孪生产品矩阵涵盖智慧园区系统、易加工业设计软件、XR展示系统等功能模块，通过产品视觉和交互全新升级，将数字孪生技术产品化。

化工园区数字孪生工厂——4DFULWIN数字孪生平台应用案例

雪天盐业双氧水工厂数字孪生系统，通过综合运用大数据和物联网技术为数据赋能，驱动“智能+工厂”的场景运用，实现数字孪生工厂全要素数字化和虚拟化、全状态实时化和可视化，以及工厂运行管理协同化、智能化，最终形成数据闭环，赋能工厂实现实时模拟、监控、诊断、预测和控制的应用。

“五维”数字孪生工厂，实现“全面、实时、直观、可控”

1、模型维度——构建四维孪生模型 真实映射物理状态

实现数字孪生最重要的一步就是将工厂内容的设备进行数字化建模，涉及几何模型、物理模型、行为模型、规则模型等多维多时空多尺度模型，模型具有高保真、高可靠、高精度的特征，进而能真实刻画物理世界。

2、数据维度——全生命周期融数据 赋能实时交互响应

实现数字孪生工厂在生产数据管理、数据分析、数据集成等方面的价值，包含生产产品从原材料到产品全生命周期的全要素、全流程、全业务的相关信息，相关数据信息会在数字孪生工厂世界随着设备的生产具备实时动态更新、实时交互、及时响应等特征。

3、感知维度——数据实时感知连接  助推双向交互驱动

从实体化工厂的数据信息、设备状态信息可实现感知接入、数据传输、智能服务全面连接到数字孪生工厂中，数字孪生工厂的分析决策信息也可以全面驱动实体化工厂的设备运行，最终实现实体工厂与数字孪生工厂双向连接、双向交互、双向驱动的闭环系统。

4、服务维度——实现虚拟生产验证 立体预测管控服务

数字孪生工厂的服务可实现：工厂可视化、生产设备仿真交互和生产虚拟验证。目前针对九二双氧水数字孪生工厂的产业上下游平衡设计、企业园区运行、企业能耗、园区智能管控、故障预测诊断、设备健康管理、应急指挥等服务。

5、物理维度——物理实体映射孪生 创新全智慧体平台

数字孪生工厂的模型、数据、功能/服务与物理实体对象是密不可分的，随着数据的积累，物理的特征必将在虚拟体上智能呈现，从而反映和管控相对应的实体对象的全生命周期过程。